ガラス窯の作業環境

（１）化学的侵食

溶融ガラス液自体にはSiO2成分が多量に含まれているため、化学的に酸性です。窯内張り材が溶融ガラス液と接触したり、気液相の作用を受けたり、飛散した粉塵の作用を受けたりすると、化学腐食が激しくなります。特に、溶融ガラス液による長期侵食を受ける浴槽の底部と側壁では、化学腐食がより深刻になります。再生器の格子レンガは高温のヒューム、ガス、粉塵による侵食を受け、化学損傷も深刻です。したがって、耐火材料を選定する際には、耐食性が最も重要な考慮事項となります。溶融浴槽底部の耐火材と側壁の耐火材は酸性である必要があります。近年、溶融鋳造AZSシリーズレンガは、溶融浴槽の重要な部分に最適な選択肢となっています。ジルコニア・ムライトレンガそしてジルコニウムコランダムレンガさらに、高品質のシリコンブロックも使用されています。

ガラス窯の特殊な構造を考慮し、浴槽の壁と底部は小さなレンガではなく大きな耐火レンガで作られているため、材料は主に溶融鋳造される。
（２）機械洗浄

機械的摩耗とは、主に溶融ガラスの流れによる強い摩耗であり、例えば溶融部の窯口などがこれに該当します。もう一つは、材料の機械的摩耗であり、例えば材料装入口などがこれに該当します。したがって、ここで使用される耐火物は、高い機械的強度と優れた耐摩耗性を備えている必要があります。

（３）高温作用

ガラス窯の稼働温度は1600℃にも達し、各部の温度変動は100～200℃にもなります。また、窯の内張りは長時間の高温条件下で稼働するため、耐火材は高温侵食に強く、溶融ガラスを汚染しないものでなければなりません。