ガラス窯の作業環境

(1) 化学侵食

ガラス液自体にはSiO2成分が多く含まれており、化学的には酸性です。キルンライニング材がガラス液と接触したり、気液相の作用を受けたり、飛散した粉体や粉塵の作用を受けたりすると、化学腐食が激しくなります。特に、長期にわたって溶融ガラス液の侵食を受ける槽の底部および側壁では、化学的侵食がより深刻である。再生装置のチェッカーレンガは、高温のヒューム、ガス、粉塵の浸食下で動作し、化学的損傷も強いです。したがって、耐火材料を選択する際には、耐腐食性が考慮すべき最も重要な要素となります。溶融槽底部耐火物および側壁耐火物は酸性である必要があります。近年では、溶融鋳造AZSシリーズレンガが溶融浴の重要な部分に最適です。ジルコニアムライトレンガそしてジルコニウムコランダムレンガ、さらに、高品質のシリコンレンガも使用されています。

ガラス窯の特殊な構造を考慮し、槽壁と底部には小さなレンガではなく大型の耐火レンガを使用し、材料は主に溶融鋳物を使用しています。
(2) 機械精練

機械的精練は、主に溶融セクションのキルンスロートなどの溶融ガラスの流れを強力に精練することです。 2 つ目は、材料投入口などの材料の機械的精練です。したがって、ここで使用される耐火物は、高い機械的強度と良好な耐洗掘性を備えている必要があります。

(3) 高温作用

ガラス窯の稼働温度は1600℃と高く、各部品の温度変動は100～200℃です。キルンライニングは長期間の高温条件下で動作することにも注意してください。ガラス窯の耐火材料は高温浸食に耐性があり、ガラス液体を汚染してはなりません。