耐摩耗性および耐火性キャスタブルの製造

キャスタブル工法は、ピン溶接、アスファルト塗装、水混合、型枠固定、振動、型枠離型剤保護、寸法保証、測定点の精度など、複数の工程に重点を置いており、材料メーカーおよびボイラー工場の要求事項に厳密に従って実施されます。

1. ピンと釘の取り付け
水圧をかける前に、加熱面の溶接部や複合溶接部、輸送および設置工程中の加熱面の接合部など、関連箇所のピンを充填する必要があります。溶接部を補修し、釘を固定して、ピンが設計密度に従って配置されていることを確認してください。注水前に、埋め込まれた金属部品、釘、その他の金属表面すべてに厚さ1mm以上のアスファルト塗料を塗布するか、可燃物を包んでください。

2. 成分、水分分布、混合制御
材料は計量し、水は材料メーカーの材料マニュアルの要件に厳密に従って分配し、正確な計量については指定された担当者が責任を負います。キャスタブルの混合に使用する水は、pHが6～8のきれいな水（飲料水など）でなければなりません。水の添加順序、混合、混合時間には注意してください。水を任意に添加したり、混合時間を勝手に早めたり延長したりすることは許可されていません。水の量を一箇所に集中させてはならず、キャスタブルは完全に混合されなければなりません。鋼繊維は、水の添加と混合の過程でキャスタブルに添加する必要があり、凝集した状態で混合してはなりません。

3.テンプレートコントロール
鋳型製作は非常に重要な工程であり、鋳型板の品質は鋳物の品質に直接影響します。鋳型管理では、鋳型の堅牢性と寸法精度の承認に重点を置きます。鋳型は、注湯中にずれや緩みが生じないよう、堅牢かつしっかりと組み立てられている必要があります。木型は、施工図の幾何学的寸法と注湯厚さに従って配置し、プレハブ化して組み立て、接合部が密着している必要があります。鋳型は、15cmの鋳型と幅500mm以下の木製正方形で作られます。特殊形状の鋳型は、木製正方形に3cm厚の板を表面積層して作られ、表面に2種類の離型剤を塗布して、施工後の鋳物の厚さと表面が滑らかで、凹凸がないようにする必要があります。型枠は、施工前に検査され、承認される必要があります。

4.注ぎ方制御
キャスタブルを流し込む際は、各フィードの高さを 200〜300 mm の範囲に制御し、厚さが 50 mm を超える部分は挿入振動機で振動させながら流し込み、振動中は「速く入れてゆっくり出す」方法で連続的に振動させて残留を防ぎます。下部の穴や漏れ振動の場合、微粉が浮上しないように各ポイントの振動時間は長すぎないようにします。振動プロセス中は、振動棒がテンプレートやフックネイルに過度に当たらないようにします。厚さ 50 mm を超えるキャスタブルを流し込む場合は、10 m2 を超える領域は同時に 2 点で構築する必要があります。混合材料が規定時間内に流し込まれるようにするため、厚さ 50 mm 未満の部分の流し込みは、セルフレベリングと自動脱気セルフフローキャスタブル工法で行うのが望ましいです。

5.伸縮継手の確保
キャスタブルの膨張係数は鋼材の膨張係数と一致しないため、鋼材の約半分になります。一般的に、キャスタブルの膨張を解決するには、4つの方法があります。1つ目は、ピンと金属の表面に厚さ1mm以上のアスファルト塗料を塗ることです。2つ目は、800～1000×400のブロックごとに広い面積を流し込み、側面から伸縮継手材を貼り付けて伸縮継手を設けることです。3つ目は、フード、計器配管継手、金属壁貫通部の表面に厚さ2mmのセラミックファイバー紙を巻き付けて伸縮継手とすることです。4つ目は、プラスチックの施工時にナイフを使用して厚さの半分の隙間を切り取るか、プラスチックに穴を開けて膨張の問題を解決することです。