キャスタブル構造は、ピン溶接、アスファルト塗装、水混合、型固定、振動、離型保護、寸法保証、測定点の精度などのいくつかのリンクに焦点を当てており、実装は材料の要件に厳密に従って実行されます。メーカーとボイラー工場。
1. ピンとグラブネイルの取り付け
水圧がかかる前に、加熱面の溶接接合部、結合溶接接合部、輸送および設置プロセス中の加熱面の接合部などの関連領域のピンを充填する必要があります。溶接を修復し、釘を掴んで、ピンが設計された密度に従って配置されていることを確認します。注入する前に、埋め込まれたすべての金属部品、釘、その他の金属表面に厚さ 1 mm を超えるアスファルト ペイントの層を塗布するか、可燃性物質を包みます。
2. 成分、水分配分、混合管理
材料メーカーの材料マニュアルの要件に厳密に従って、材料の計量と水の分配が行われ、指定された担当者が正確な測定に責任を負います。キャスタブルの混合に使用する水は、pH6～8の清水（飲料水など）を使用してください。水を加える順番と混ぜ合わせ時間に注意してください。勝手に水を加えたり、混合時間を勝手に進めたり延長したりすることはできません。水の量は一箇所に加えず、キャスタブルを十分に混合してください。鋼繊維はキャスタブルに水を加えて混合する過程で添加する必要があり、塊状物として混合してはならない。
3.テンプレートコントロール
キャスタブル金型の作成は非常に重要なプロセスであり、金型プレートの品質はキャスタブルの品質に直接影響します。テンプレート コントロールは、その硬さと寸法精度が受け入れられるかどうかに重点を置いています。注湯中にずれや緩みがないように、テンプレートはしっかりとしっかりと組み立てられている必要があります。木型は、構造図の幾何学的寸法と注入厚さに従ってレイアウトされ、プレハブで組み立てられ、界面はしっかりしています。型は 15 cm のテンプレートと幅 500 mm 以下の木製の正方形で作られます。特別な形状の型は木製の正方形で作られ、表面は3センチメートルの板を重ねて覆われ、キャスタブルの厚さを確保するために表面は2種類の離型剤でブラシをかけられ、施工後の表面は穴あきがなく滑らかできれいになります。型枠は建設前に検査され、受け入れられる必要があります。
4.注湯制御
キャスタブルの注入時は、各フィードの高さを200～300mmの範囲で制御し、肉厚50mmを超える部分は挿入したバイブレーターを振動させながら注入し、連続的に振動させる「ファストイン・スローアウト」方式を採用しています。振動時の滞留を防止するため、下穴振動や漏れ振動では、微粉の浮き上がりを防ぐため、各点の振動時間を長くしすぎないように注意してください。振動プロセス中、振動ロッドがテンプレートやフック釘にあまり当たらないようにしてください。厚さ 50mm を超えるキャスタブルを打設する場合、10m2 を超える面積は 2 か所同時に施工する必要があります。混合材料が指定時間内に注入されることを保証するために、厚さ 50 mm 未満の部品の注入は、セルフレベリングと自動脱気自己流動キャスタブル構造が好ましいです。
5.伸縮継手の予約
キャスタブルの膨張係数は鋼の膨張係数と一致しないため、鋼の膨張係数の約半分になります。一般に、キャスタブルの膨張を解決する方法は 4 つあります。1 つはピンと金属表面にアスファルト塗料を 1mm 以上の厚さで塗装する方法です。 2つ目は大面積注入部で、800～1000×400ごとにブロック状に注入し、伸縮継手を残して横から伸縮継手材を貼り付けます。 3つ目は、フード、計器管継手、金属壁貫通部の表面に厚さ2mmのセラミックファイバーペーパーを伸縮継手として巻き付ける方法です。第 4 に、プラスチックの構築中にナイフを使用して厚さの半分の隙間を切り取るか、プラスチックに穴を開けて膨張の問題を解決できます。
投稿時間: 2021 年 10 月 22 日