タンディッシュ耐火物構成の一般的な問題と解決策

タンディッシュ耐火材料の使用によくある問題は、材料自体の品質の問題や現場の建設に関連するものなど、注意深い観察と分析が必要です。したがって、私に従ってタンディッシュ耐火物構成の問題と解決策を見つけてください。

乾燥材料 / 低強度乾燥材料

振動と焼成後の乾燥材料は強度がないか、強度が低いことが多く、バッグの崩壊が起こりやすくなり、連続鋳造のケース生産に影響を与えます。長期にわたる観察と分析の結果、強度が低下したり、乾燥した材料が発生したりする主な原因は次のとおりであると結論付けられました。

(1) ベーキングの問題: 製鉄所で使用されているタンディッシュ焙煎装置はガス焙煎機であるため、パイプライン内に多量のタールが発生したり、長期間使用するとバーナーが損傷したりするため、局所的なベーキング効果が低下し、または焼成ができなくなります。強度が低い。

(2) 乾燥材料の湿気の侵入: 乾燥材料は 70% の粒子と 30% の微粉末で構成されます。微粉末にはマグネシア砂と結合剤が含まれています。微粉末は比表面積が大きいため、水を吸収しやすく濡れやすい。

解決策: まず、ロースターのベーキング効果を確保し、ガスパイプラインを定期的にパージし、タールやほこりを除去し、損傷したバーナーを適時に交換する必要があります。次に、乾燥した材料が確実に乾燥し、均一に混合されるようにする必要があります。

タービュランスフロート
場合によっては、多炉連続鋳造のプロセスでタービュライザーが溶鋼の表面で地獄を通過することがありますが、これでは鋼の流れを安定させ、衝撃ゾーンを保護することができず、溶鋼の品質と安全性に悪影響を及ぼします。 。

解決策: タービュライザーの配合を調整し、高温下での膨張を制御します。

水穴の亀裂と浸潤鋼
注湯工程におけるジルコニウムコアの亀裂は鋼の浸出を引き起こし、これにより連続鋳造が生産の妨害や停止を余儀なくされることがよくあります。分析の結果、破損の主な原因はジルコニウムコアの耐熱衝撃性の低さであることがわかりました。

解決策: ジルコニウムコアの体積密度は高すぎてはいけません。体積密度が高くなると、耐熱衝撃性が低下します。

ケーシングの大破断
大きなケーシングは取鍋の注水口とタンディッシュの間に配置されており、その冶金学的機能は、取鍋からタンディッシュへの溶鋼の流れ中に溶鋼が飛散したり酸化したりするのを防ぐことです。大型パッケージのケーシングの操作で最も一般的な問題は、破断よりも破壊です。

解決策: まず、熱膨張係数の小さい材料と弾性金型を使用して筐体を製造し、耐熱衝撃性を向上させます。第二に、ケーシングと出水口が共有できない場合、ケーシング下部に外力を加えることができなくなる。