シリカ耐火れんがは耐酸性であり、耐酸性スラグ耐火性に優れています。荷重下でのスライスレンガの耐火性は最大1640〜1690℃、見かけの初期軟化温度は1620〜1670℃、真密度は2.35g / cm3です。シリコン耐火レンガは、高温で長期間使用でき、変形することなく体積の安定性を維持できます。シリコン耐火レンガには、94％を超えるSiO2が含まれています。ケイ酸塩れんがは、優れた高温強度と低耐熱衝撃性を備えています。ケイ酸塩耐火レンガは、天然シリカ鉱石を原料とし、適切な鉱化剤を添加して、グリーンボディの石英をトリジマイトに変換し、還元性雰囲気で1350〜1430℃の温度でゆっくりと焼成します。1450℃まで加熱すると、総体積膨張の1.5〜2.2％を占めます。この後拡張により、ジョイントカッティングが密閉され、構造が良好な空気不透過性と構造強度を維持することが保証されます。
シリカ耐火レンガの特性
- 優れた耐酸侵食性、
- 高温強度、
- 高耐火性：1690〜1710°C、
- 高RUL：約1620-1670℃、
- 高温での体積安定性、
- 優れた耐熱衝撃性。
シリカ耐火レンガの組成
シリコン耐火レンガは、シリカ含有量が93％以上、トリジマイトが50％〜80％、クリストバライト、石英、ガラス相が10％〜30％、約5％〜15％の耐火れんがです。ケイ酸塩れんがの鉱物組成は、主にスケール石英と石英、および少量の石英とガラス質です。スケール石英、珪岩石英、残留石英は低温での結晶形状の変化により体積が大きく変化するため、低温ではケイ酸塩耐火れんがの熱安定性が低下します。使用工程では、800℃以下で冷暖房を遅くし、ひび割れを防ぎます。したがって、800℃未満の窯の温度上昇であってはなりません。
シリカ耐火レンガ製造プロセス
ケイ酸塩耐火レンガは、少量の鉱化剤を含む珪岩から作られています。シリカ耐火レンガの鉱物組成は、高温で燃焼すると、スケール石英、珪岩石英、ガラスなどの高温で形成された複雑な相組織で構成され、AiO2含有量は93％を超えます。よりよく焼成されたシリカれんがの中で、スケール石英の含有量が最も高く、50％〜80％を占めています。次にクリストバライトが続き、10％から30％しか占めていませんでした。石英とガラス相の含有量は5％から15％の間で変動します
Rongsheng耐火シリカ耐火レンガの仕様
| アイテム/インデックス | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2％ | ≥88 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| かさ密度g / cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| 冷間圧壊強度Mpa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 負荷T0.6℃で0.2Mpaの耐火性 | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| 再加熱時の永久線形変化％1450℃* 2h | 0〜 + 0.5 | 0〜 + 0.5 | 0〜 + 0.5 | 0〜 + 0.5 | 0〜 + 0.5 |
| 20〜1000℃熱膨張10〜6 /℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 熱伝導率（w / m * k）350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 0.6 | 0.65 | 0.7 |
シリカ耐火レンガの用途
シリカ耐火レンガは、主にコークス炉のコークス化チャンバーと燃焼器の防護壁、製鋼平炉の再生チャンバーとスラグポケット、浸漬ピット炉とガラス溶解炉、その他のセラミックの重量負荷領域と上部の耐火材料として使用されます。焼成窯。ケイ酸塩れんがは、高温の重量負荷領域および酸性平炉の上部にも使用できます。
