シリカ耐火レンガは耐酸性があり、酸性スラグによる侵食に対する耐性が優れています。シリカレンガの耐火度は荷重下で1640～1690℃に達し、見かけ上の初期軟化温度は1620～1670℃、真密度は2.35g/cm3です。シリカ耐火レンガは高温で長期間使用でき、変形することなく体積安定性を維持します。シリカ耐火レンガは94%以上のSiO2含有量を有しています。ケイ酸塩レンガは優れた高温強度と低い熱衝撃耐性を備えています。ケイ酸塩耐火レンガは天然シリカ鉱石を原料とし、適切な鉱化剤を添加してグリーンボディ中の石英をトリディマイトに変化させ、還元雰囲気下で1350～1430℃の温度でゆっくりと焼成して作られます。1450℃まで加熱すると、体積膨張率は1.5～2.2%になります。この膨張により、接合部が密閉され、構造物の気密性と構造強度が良好に維持されます。
シリカ耐火レンガの特性
- 優れた耐酸性、
- 高温強度、
- 高耐火度: 1690～1710℃、
- 高RUL：約1620～1670℃、
- 高温での体積安定性、
- 優れた耐熱衝撃性。
シリカ耐火レンガの組成
ケイ酸塩耐火レンガは、シリカ含有量が93%以上、トリディマイトが50～80%、クリストバライトが10～30%、石英とガラス相が約5～15%の耐火レンガです。ケイ酸塩レンガの鉱物組成は、主にスケール石英と石英、および少量の石英とガラス質です。スケール石英、珪岩石英、残留石英は低温での結晶形状の変化により体積が大きく変化するため、ケイ酸塩耐火レンガの低温での熱安定性は劣ります。使用工程では、800℃以下で加熱と冷却をゆっくり行い、ひび割れを防いでください。したがって、800℃以下の温度での急激な温度変化は避けてください。
シリカ耐火レンガの製造工程
ケイ酸塩耐火レンガは、少量の鉱化剤を添加した珪岩から作られます。高温で焼成すると、ケイ酸塩耐火レンガの鉱物組成は、高温で形成されたスケール石英、珪岩石英、ガラスなどの複合相組織からなり、AlO2含有量は93%以上になります。良質なケイ酸塩レンガの中では、スケール石英の含有量が最も高く、50%～80%を占めます。次にクリストバリットが多く、わずか10%～30%を占めます。石英とガラス相の含有量は5%～15%の間で変動します。
栄盛耐火シリカ耐火レンガ仕様
| 項目／索引 | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2 ％ | 88以上 | 91以上 | 91以上 | 91以上 | 91以上 |
| かさ密度 g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| 冷間圧縮強度 MPa | ≥1.0 | ≥2.0 | ≥3.0 | ≥5.0 | ≥5.0 |
| 0.2MPa 耐火度（荷重下、T0.6℃） | 1400以上 | ≥1420 | 1460以上 | 1500以上 | 1520以上 |
| 再加熱時の永久線形変化率 % 1450℃*2h | 0～+0.5 | 0～+0.5 | 0～+0.5 | 0～+0.5 | 0～+0.5 |
| 20～1000℃ 熱膨張率 10～6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 熱伝導率（W/m・K）350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
シリカ耐火レンガの応用
シリカ耐火レンガは、主にコークス炉のコークス室および燃焼器の保護壁、製鋼用平炉、均熱炉、ガラス溶解炉の再生室およびスラグポケット、セラミック焼成窯のその他の耐荷重部および上部などの耐火材料として使用されます。また、酸性平炉の高温部および上部の耐荷重部にも使用できます。
