シリカ耐火レンガは酸性耐火物であり、酸スラグ浸食耐性に優れています。スリカレンガの耐荷重は1640～1690℃、見かけの初期軟化温度は1620～1670℃、真密度は2.35g/cm3です。シリコン耐火レンガは高温で長期間使用でき、変形することなく体積の安定性を維持します。シリコン耐火レンガには 94% 以上の SiO2 含有量が含まれています。ケイ酸塩れんがは高温強度に優れ、耐熱衝撃性が低い。珪酸塩耐火れんがは、天然珪石鉱石を原料として、トリディマイトに変化したグリーンボディ内の石英を促進するために適切な鉱化剤を添加し、還元雰囲気中で1350〜1430℃の温度でゆっくり焼成して作られています。 1450℃まで加熱すると全体の体積膨張率は1.5～2.2％となります。この後拡張により、接合部の切断部分が密閉され、構造が良好な空気不透過性と構造強度を維持することが保証されます。
珪石耐火煉瓦の性質
- 優れた耐酸侵食性、
- 高温強度、
- 高耐火性：1690～1710℃、
- 高RUL: 約1620-1670℃、
- 高温時の体積安定性、
- 耐熱衝撃性に優れています。
シリカ耐火煉瓦の組成
シリコン耐火ブロックは、シリカ含有量が93%以上、トリディマイトが50%〜80%、クリストバライトが10%〜30%、石英およびガラス相が5%〜15%程度である耐火レンガです。ケイ酸塩レンガの鉱物組成は、主に鱗片石英と石英であり、少量の石英とガラス質も含まれます。鱗片石英、珪岩石英、残留石英は低温時の結晶形状の変化により体積が大きく変化するため、珪酸塩耐火煉瓦の低温での熱安定性は劣ります。使用プロセスでは、亀裂を避けるために、800℃以下でゆっくりと加熱および冷却します。したがって、800℃以下の窯の温度上昇は避けてください。
シリカ耐火煉瓦の製造工程
ケイ酸塩耐火レンガは、少量の鉱化剤を含む珪岩から作られています。高温で焼成すると、シリカ耐火レンガの鉱物組成は、高温で形成された鱗片石英、珪岩石英、ガラスおよびその他の複雑な相組織で構成され、AiO2含有量は93％以上です。良質な珪石焼成れんがの中で鱗石英の含有量が最も多く、50%～80%を占めます。次にクリストバリットですが、その割合はわずか 10 ～ 30% でした。石英とガラス相の含有量は 5% ～ 15% の間で変動します。
栄勝耐火シリカ耐火レンガの仕様
| 項目/索引 | QG-0.8 | QG-1.0 | QG-1.1 | QG-1.15 | QG-1.2 |
| SiO2% | 88以上 | ≥91 | ≥91 | ≥91 | ≥91 |
| かさ密度 g/cm3 | ≤0.85 | ≤1.00 | ≤1.10 | ≤1.15 | ≤1.20 |
| 冷間圧砕強度Mpa | ≥1.0 | ≧2.0 | ≧3.0 | ≧5.0 | ≧5.0 |
| 0.2Mpa負荷時耐火度 T0.6℃ | ≥1400 | ≥1420 | ≥1460 | ≥1500 | ≥1520 |
| 再加熱時の永久直線変化率 % 1450℃*2h | 0～+0.5 | 0～+0.5 | 0～+0.5 | 0～+0.5 | 0～+0.5 |
| 20～1000℃ 熱膨張 10～6/℃ | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 | 1.3 |
| 熱伝導率(w/m*k) 350℃ | 0.55 | 0.55 | 0.6 | 0.65 | 0.7 |
シリカ耐火煉瓦の応用
シリカ耐火れんがは、主にコークス炉のコークス化室と燃焼器の保護壁、製鋼平炉、浸漬ピット炉、ガラス溶解炉の再生室とスラグポケット、その他の重量負荷領域とセラミックの上部の耐火材料として使用されます。焼成窯。ケイ酸塩レンガは、高温の重量負荷領域や酸性平炉炉の上部にも使用できます。
