コアレス誘導炉用耐火物の選定と技術の進歩

誘導炉は、電磁場誘導の原理を利用して電気エネルギーを熱エネルギーに変換し、金属装入物を加熱して溶解する装置です。構造により、コア型誘導炉とコアレス型誘導炉の2つに分類されます。

コアレス誘導炉は、高効率、省エネ、低公害、組成調整の容易さ、雰囲気制御の容易さ、強力な加熱能力、断続運転などの利点を持っています。誘導炉は、電源周波数誘導炉（50Hz以内）、誘導炉に分けられます。中周波誘導炉（50Hz～10000Hz）と高周波誘導炉（10000Hz以上）。近年、高出力サイリスタ可変周波電源の開発と信頼性の向上により、電力周波炉は徐々に中間周波炉に置き換わってきています。中間周波炉は、電力周波炉に比べて熱効率、電力効率が高く、溶解時間が短く、消費電力が低く、導入が容易です。自動化の利点。また、誘導炉は大容量・高出力化の方向に発展しており、耐火物への要求も高まっています。

耐火物ライニングは、誘導炉の出力、鋳物の品質、生産と操業の安全性と信頼性を決定する重要な要素です。高品質で長寿命の耐火物ライニングを得るには、まず使用条件を理解する必要があります。 (1) 耐火物ライニングの厚さが比較的厚い。薄く、ライニングの温度勾配が大きい。 (2) 炉内の溶融金属の電磁撹拌により、耐火物ライニングの機械的浸食が引き起こされます。 (3) 耐火物ライニングは繰り返し焼入れされ、熱衝撃を受けます。

したがって、選択される耐火材料は、十分に高い耐火性と荷重下での軟化温度を備えている必要があります。良好な熱衝撃安定性。金属やスラグとの化学反応はありません。一定の高温での機械的強度。優れた断熱性と断熱性。良好な構造、高い充填密度、容易な焼結、便利なメンテナンス。耐火物原料の豊富な資源、低価格など。誘導炉の発展は耐火物技術の進歩と密接な関係があります。大規模電力周波数るつぼ誘導炉の設計は、多くの場合、耐火物材料の選択と炉内張りのシミュレーション テストから始まります。いずれの場合も、炉の内張耐火物の選択は、炉の利用率と経済性に基づいて行われます。電気製品の緊密な結合を目的とする場合、耐用年数に影響を与えることなく、ライニングの厚さは薄いほど優れています。